市面上的大丰盘条螺纹钢一般是热轧。一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧今后就出成品了有的产品热轧今后还必要履行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。有的盘条螺纹钢厂在操纵上，比如汽车面板、家电板，就必要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构个体用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的环境，钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，盐城螺纹钢价格既有热轧的也有冷轧或冷拔的热轧根基是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管详情品德和尺寸精度要优于热轧钢管。

如果钢厂不采取“冬储”这一工具来维护自己，盘条螺纹钢厂将如何消化冬天的产品库存？如何回笼资金？如果这两点无法做到，又如何继续生产？同样大丰盘条螺纹钢而言，可能会半个冬天加上半个春天都在放假休息。 如果我们打破传统的做法，换一种思路，在冬天的螺纹钢市场上，压根就没有冬储这一说，那钢厂会是怎样？代理商会是怎样？当然这只是一种设想和假如，在今天来看，这是根本不能实现的。但如果一旦实现了，毫无疑问那市场格局一定不是今天这个样子。

为了降低盘条螺纹钢厂在检测过程中的劳动强度，提高大丰盘条螺纹钢生产效率，我们根据的要求和想法，提出钢板瑕疵检测系统的智能机器视觉检测方案。该系统在生产线上轧机与下一道工序之间安装一个暗箱，钢板被轧制后首先要经过这个暗箱，在暗箱中安装摄像机和光源实时采集钢板表面图像，并传送到PC机上，PC机通过图像处理的各种算法把采集到的图像进行快速准确的识别，从而完成在轧制过程中钢板表面是否存在瑕疵的检测，并以标识的形式给出瑕疵的位置，并给出报警信号。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用万能轧机轧制H型钢。大丰盘条螺纹钢腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在万能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。盘条螺纹钢厂在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品万能轧机，又叫万能精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。