1、螺纹切削

    一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的体式格局﹐重要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对改变举动﹐并由先形成的螺纹沟槽带领着刀具(或工件)作轴向移动。

    螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工对象)用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的少用体式格局﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产效率高﹐但刀具结构错乱﹐只适于中﹑大批量量生产中车削细牙的短螺纹工件。艰深车床车削梯形螺纹的螺距精度个体只能达到89级(JB2886-81﹐下同)﹔在特意化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。

2、螺纹铣削

    螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀重要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外艰深螺纹和锥螺纹﹐盐城螺纹钢价格由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只有要旋转1.251.5转就可加工完成﹐生产率很高。螺纹铣削的螺距精度个体能达 89级﹐详情粗糙度为R50.63微米。这类体式格局适用于成批生产个体精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

3、螺纹磨削

    重要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的慎密罗纹。按砂轮截面形状不合分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到螺距精度为56级﹐详情粗糙度为R1.250.08微米﹐砂轮修整较方便。这类体式格局适于磨削慎密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度﹐砂轮纵向移动一次或数次旅程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度﹐砂轮径向切入工件详情﹐工件约转1.25转就可磨好﹐生产率较高﹐但精度稍低﹐砂轮修整斗劲庞杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的罗纹。

4、螺纹研磨

    用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具﹐对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位履行正反向改变研磨﹐以前进螺距精度。淬硬的内螺纹凡也用研磨的体式格局消除变形﹐提高精度。

5、攻丝和套丝

    攻丝用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的体式格局当然很多﹐但小直径的内螺纹只能凭借丝锥加工。攻丝和套丝可用手工把持﹐也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。